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自動配料系統(tǒng)是精細化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質(zhì)量對整個產(chǎn)品的質(zhì)量起著舉足輕重的作用，是工業(yè)（如混凝土配料），農(nóng)業(yè)（如飼料配料）生產(chǎn)實現(xiàn)自動化不可或缺的配料設備，
自動配料系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網(wǎng)絡,通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。
自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴格地協(xié)調(diào)控制，能夠對料位、流量及時準確地進行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。在自動配料生產(chǎn)工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調(diào)節(jié)皮帶機轉速的作用。
自動配料系統(tǒng)從設計原理角度主要分為主從式分布控制微機配料控制系統(tǒng)、失重秤自動配料系統(tǒng)和率值配料系統(tǒng)這幾類。常見的有粉料顆粒料全自動配料系統(tǒng)、燒結自動配料控制系統(tǒng)、干粉砂漿自動配料系統(tǒng)等，當然目前還有專門為加氣混凝土生產(chǎn)企業(yè)設計的加氣混凝土自動配料系統(tǒng)、為粉末冶金等高科技企業(yè)設計的粉末冶金自動配料系統(tǒng)等。下面我們就來簡要介紹幾種，讓大家對自動配料系統(tǒng)有個初步的了解。
粉料顆粒料全自動配料系統(tǒng)
本系統(tǒng)主要由原料儲料倉，螺旋喂料機，氣力/機械輸送系統(tǒng)，星型旋轉給料閥，電子計量秤，PLC電氣控制系統(tǒng)等組成，可根據(jù)預先設定的配方，對多種物料進行自動稱量并放入指定的混合系統(tǒng)內(nèi)或進入下下一環(huán)節(jié)。
該系統(tǒng)配料過程的核心是稱重計量，根據(jù)不同組分在配方中所需的量，來決定采用電子秤的數(shù)量種類，一般來說，當某一種或幾種組分所點重量較大，另外的組分所占重量較小時，要分別采用不同的電子秤進行計量。
粉料顆粒料全自動配料系統(tǒng)中的多種配方的組分重量值可靈活設置，能實現(xiàn)多達10余配方的設置，操作方便，直觀；PLC電腦控制系統(tǒng)，可以實時顯示系統(tǒng)工作狀態(tài)，并進行數(shù)據(jù)的存儲；且全過程為密閉結構，并裝有中央除塵系統(tǒng)，現(xiàn)場環(huán)境潔凈，無污染；還可根據(jù)工在實際情況，靈活選擇輸送方式等。
該系統(tǒng)應用于各種大規(guī)模工業(yè)配料系統(tǒng)中，如食品、化妝品、玻璃、瀝青、水泥、塑料和化工行業(yè)。
干粉砂漿自動配料系統(tǒng)
干粉砂漿自動配料系統(tǒng)可使用一臺控制電腦能對多臺秤幾十種以上物料進行加料控制，由多個料倉進行供料，稱量能力可達10000kg。它克服了傳統(tǒng)配料系統(tǒng)的間隙式生產(chǎn)的缺點，是用于專業(yè)生產(chǎn)對粉狀、散粒狀物料（如耐材生料、水泥、粉煤灰等）進行連續(xù)輸送、計量、自動配料的稱重設備。在生產(chǎn)過程中，該系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，通過儀表或觸摸屏，設定好各種物料所需的重量后，按次序自動輸送到配料秤自動進行稱重、流量控制，從而實現(xiàn)精確計量和配料。
干粉砂漿自動配料系統(tǒng)能適用于惡劣的粉塵環(huán)境，對原材料和配合比進行嚴格控制，確保砂漿質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，且采用全面板式數(shù)字標定及參數(shù)，可根據(jù)客戶需要進行多配方設置，還能在自動半自動之間切換。
此外，該系統(tǒng)還具有二級累計、參數(shù)操控的過沖檢測和修正、多組密碼保護功能，防止無權限者非法操作以及實時顯示稱重數(shù)據(jù)等功能，適用于各種大型干粉砂漿企業(yè)生產(chǎn)線或普通工廠砂漿生產(chǎn)線中的原料配料。
粉末冶金自動配料系統(tǒng)
粉末冶金自動配料系統(tǒng)是為金屬、汽車、化工、機械制造、電子家電等行業(yè)及高科技產(chǎn)業(yè)打造的一款專屬設備，適用于各種規(guī)模的工業(yè)配料系統(tǒng)中，主要范圍是還原鐵粉、氧化銅粉、超細銅粉、純銅粉、水霧化純銅粉、鉛青銅粉、黃銅粉、青銅粉、金屬鋁粉、金屬硅粉、炮泥、酚醛樹脂等耐火材料及其藥品加工、化學肥料、建材行業(yè)粉料、塊料的加工控制，內(nèi)置處方和成分數(shù)據(jù)庫，均有各自參數(shù)。可從不同的設定點開始自動配料。通過外部打印機可打印配料報告。
該配料系統(tǒng)采用由標準電子元件和軟件組成的前置系統(tǒng)設計，可勝任復雜的工作。精確度更高，重復性更好，維護更容易、更經(jīng)濟，可對數(shù)據(jù)進行管理，處理和計算，還能進行過程控制。優(yōu)化配料過程的每一個步驟，很好地解決了手動配料中存在的配料精度差，配錯料，配料產(chǎn)量低，質(zhì)量控制難等問題，保證較重要的小料配料比例和小料品種準確性，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的高精度和穩(wěn)定性。
